鋁水分流袋產(chǎn)生夾渣的原因
鋁水分流袋廠家表示，各種液態(tài)鑄造合金在熔煉和澆注過程中均會產(chǎn)生夾雜物，金屬夾雜物依據(jù)其來源可以分為兩大類：外來夾雜物。來源于爐襯、澆包耐火材料的侵蝕，熔渣或與空氣反應(yīng)形成的浮渣,型砂的沖蝕，或其它任何與金屬熔體接觸的材料的侵蝕。內(nèi)生夾雜物。這類夾雜物是由金屬熔體內(nèi)的反應(yīng)形成，如鎂硫夾雜物。鎂硫夾雜物是由于球化處理過程中加入鎂硅鐵合金后在鐵液內(nèi)反應(yīng)而形成。
鋁水分流袋產(chǎn)生夾渣的原因都有哪些呢?今天我們一起學(xué)習(xí)了解一下夾渣產(chǎn)生的原因
1.硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量;
2.硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。鋁水分流袋廠家表示，硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低，在鐵液凝固過程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí)，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0.06%以下，當(dāng)它在0.09%～0.135%時(shí)，鑄鐵夾渣缺陷會急劇增加;
3.稀土和鎂：鋁水分流袋廠家近年來研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致，因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高;
4.澆注溫度：澆注溫度太低時(shí)，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi);溫度太高時(shí)，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實(shí)際生產(chǎn)中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一;
5.澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求避免飛濺及紊流;
6.型砂：鋁水分配袋廠家表示，若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生;砂型的緊實(shí)度不均勻，緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣。了解完這些原因的產(chǎn)生，我們接著了解一下如何進(jìn)行應(yīng)對。
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