鋁水分流袋廠家表示，各種液態鑄造合金在熔煉和澆注過程中均會產生夾雜物，金屬夾雜物依據其來源可以分為兩大類：外來夾雜物。來源于爐襯、澆包耐火材料的侵蝕，熔渣或與空氣反應形成的浮渣,型砂的沖蝕，或其它任何與金屬熔體接觸的材料的侵蝕。內生夾雜物。這類夾雜物是由金屬熔體內的反應形成，如鎂硫夾雜物。鎂硫夾雜物是由于球化處理過程中加入鎂硅鐵合金后在鐵液內反應而形成。

　　鋁水分流袋產生夾渣的原因都有哪些呢?今天我們一起學習了解一下夾渣產生的原因

　　1.硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量;

　　2.硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。鋁水分流袋廠家表示，硫化物的熔點比鐵液熔點低，在鐵液凝固過程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時，鑄件易產生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應控制在0.06%以下，當它在0.09%～0.135%時，鑄鐵夾渣缺陷會急劇增加;

　　3.稀土和鎂：鋁水分流袋廠家近年來研究認為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致，因此殘余鎂和稀土不應太高;

　　4.澆注溫度：澆注溫度太低時，金屬液內的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，不易上浮至表面而殘留在金屬液內;溫度太高時，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內。而實際生產中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一;

　　5.澆注系統:澆注系統設計應合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩地充填鑄型,力求避免飛濺及紊流;

　　6.型砂：鋁水分配袋廠家表示，若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導致夾渣產生;砂型的緊實度不均勻，緊實度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點的化合物，導致鑄件產生夾渣。了解完這些原因的產生，我們接著了解一下如何進行應對。

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